应用案例

卧螺离心机是固态和液态物质之间的水平离心分离器。它们被应用于许多行业和领域，包括石油、天然气、再生能源、生物医学、废水和工业废物处理厂等。

在这种情况下，倾析器由希腊的一家橄榄油公司运营，是复杂的不锈钢设备，需要进行高精度工程设计，电动机功率范围为22kW至132kW。

倾析器直径范围从400mm到1000mm，质量高（从1.5到5吨），以3000rpm（47Hz-56Hz）的转速旋转。这会产生巨大的惯性矩，通常会超过3000“ g”。

差速器齿轮箱以不同的速度旋转外鼓和内涡盘（阿基米德螺杆）。滚筒和涡旋盘之间的差速幅度对于获得正确的介质分离水平至关重要，因此需要对其进行精确控制才能保持有效的过程。

鼓或涡旋上相对较小的速度波动（由于负载）会引起差速的较大波动，其精度应在小数点后第一位（例如12.5rpm）内变化。

在矢量速度控制模式下，通过激活“自动调谐”功能，P2变频器具有出色的电机控制能力，可提供实现过程完整性所需的必要速度与精度。

根据分离介质的密度和液体含量，内部“ P.I.”调整速度控制器的值，以在合理的电流峰值下提供所需的电动机速度与精度。

P2变频器著名且易于设置的程序，结合其先进而强大的功能，可以对每个倾析器进行完整，精确的控制，从而实现快速设置。 “健康行驶”和“外部行驶”（motorPTC）功能，确保与外围设备的过程连续性。

为避免倾析器进水过多，可以选择“用户继电器输出”功能来监控“电动机转矩”，并设置“高”和“低”限制以禁用进水泵，并允许倾析器排放并重新啮合。以较低的进料负荷泵送。

除了加载/进料控制程序外，进料泵还由P2变频器控制。可以选择倾析器P2的“模拟输出”功能，以提供电动机电流的模拟信号。该信号施加到变频器的第二个模拟输入，以P.I工作。控制模式，确保通过其第一个模拟输入选择的恒定水平向倾析器进料。

根据大小，可以将加速时间设置为400s至900s，将减速时间设置为0s，以激活内部DC总线过载控制器，以使斜坡尽可能小。在“停转”模式下，直径为520mm的倾析器大约需要到45分钟即可停止，而只需不到15分钟即可到达。

最后，P2提供的出色的“旋转启动”功能可在短时或长时主电源中断的情况下快速恢复倾析器，这在希腊乡村偏远地区经常发生。

当使用PLC和HMI控制倾析器及其外围设备（例如进料泵，进料螺杆，振动过滤器，固体排放螺杆，液体排放泵）时，将使用Optidrive集成的“ modbus”控制模式来提供精确，快速的控制。以及对生产线的全面控制，大大降低了安装成本。